回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度過高怎么解決
大型回轉(zhuǎn)窯
時間：2024-03-08 10:49:01 來源：信聯(lián)重工 瀏覽次數(shù)：233
回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度高一般情況下是由于以下原因造成的：
1. 煤粉在高溫燃燒不充分出現(xiàn)后燃燒，造成尾溫偏高。煤粉水分大或細度過粗，在燒成帶相同的時間內(nèi)燃燒不全，在進入過渡帶后繼續(xù)燃燒，并釋放出熱量，同時熱量不能被窯內(nèi)的物料快速吸收，使窯尾溫度升高。
2.煤粉用量特大，在燒成帶卻氧燃燒不充分，二次風后移除現(xiàn)后燃燒，高溫風機拉風過大，使窯內(nèi)的風速過快，在相同的單位時間內(nèi)煤粉移動的距離延長，甚至跑至回轉(zhuǎn)窯窯尾部分燃燒造成尾溫過高。
3..喂料量顯示大于實際喂料量，由于實際下料量小物料不能完全吸收熱量，沒被吸收的熱量通過窯尾造成尾溫高。
4.燃燒器內(nèi)風，旋流風，一次風風量小，黑火頭長，在高溫帶風煤混合不好，煤粉燃燒不充分，到過度帶后繼續(xù)燃燒，造成尾溫過高。
解決措施：
在操作回轉(zhuǎn)窯過程中搞好風，煤，料的配合，適當控制煤粉細度，保證煤粉能夠完全在燒成帶燃燒充分。調(diào)整好燃燒器，內(nèi)外風，旋流風搭配好，縮短煤粉的燃燒時間。提高入窯生料的表現(xiàn)分解率。這樣能充分減少窯尾溫度過高情況。
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